Ak medená manžeta a manžeta zo zliatiny na báze zinku majú vysokú teplotu formy, môže sa zlepšiť schopnosť plnenia kovu a na zabezpečenie plnenia tenkostenných odliatkov sa zvyčajne používa metóda predhrievania formy.
Tepelná vodivosť povlaku je malá, hrúbka je veľká, rozptyl tepla zliatinovej kvapaliny je pomalý a tiež sa zlepšuje plniaca kapacita.
Formovací materiál má určitú kapacitu na produkciu plynu, vytvára vzduchovú formu medzi kovom a formou, ktorá nielen znižuje prietokový odpor, ale vytvára aj tepelne odolnú vrstvu, čím zlepšuje plniacu kapacitu zliatiny medeného puzdra.
Plniaci tlak je vysoký, poloha nalievania je vhodná, systém nalievania s horným striekaním je prijatý, prierez je veľký, odpor je malý atď. a podmienky procesu odlievania sú priaznivé na plnenie.
Zvýšenie teploty liatia a rýchlosti odlievania medenej manžety môže výrazne zlepšiť plnivosť medenej zliatiny. Pre zliatiny s nízkou tekutosťou a tenkostenné odliatky sa zvyčajne používa vyššie uvedený spôsob na zabezpečenie úplného plnenia. Keď však teplota nalievania
Veľké množstvo plynu a silná oxidácia, takže zrno odliatku je drsné a je ľahké spôsobiť chyby odliatku, ako je zmršťovanie, zmršťovanie, teplo a lepenie piesku. Príliš rýchle nalievanie ľahko spôsobí chyby, ako je umývanie piesku a opuch piesku, preto sa neodporúča
Rýchlosť nalievania sa zvýšila príliš vysoko.
Ak má liata medená manžeta veľký modul, je ľahké ju naplniť. Odlievacia štruktúra je zložitá a ťažko sa plní.
Nakoniec, aby sa zlepšila plniaca kapacita zliatin medi, opatrenia, ktoré by sa mali prijať, sú: správny výber komponentov zliatiny, prísny proces tavenia, ako je rafinácia, znehodnotenie atď.; modelovacie hmoty a nátery, nízky koeficient akumulácie tepla; teplota; spevňujúca meď
kapacita; Pri tenkostenných zložitých odliatkoch je potrebné primerane zvýšiť teplotu odlievania a hmotnosť odliatku, zvoliť vhodnú polohu odlievania pre plnivo, zvýšiť plniacu hlavu a znížiť odpor koeficientu odliatku.