Klimatizácie a mrazničky
Funkcia regulácie teploty klimatizácií a chladničiek sa realizuje hlavne prostredníctvom vyparovania a kondenzácie medených rúrok vo výmenníkoch tepla. Veľkosť a výkon teplovýmenných teplovýmenných rúrok do značnej miery určuje účinnosť a miniaturizáciu celého klimatizačného a chladiaceho zariadenia. Všetky tieto stroje sú vyrobené z medených rúr špeciálneho tvaru s vysokou tepelnou vodivosťou. Využitím dobrých spracovateľských vlastností ocele boli nedávno vyvinuté a vyrobené tepelné rúrky s vnútornými drážkami a vysokými rebrami, ktoré sa používajú na výrobu výmenníkov tepla v klimatizáciách, chladničkách, chemických zariadeniach a zariadeniach na zber odpadového tepla, ktoré dokážu vyrobiť nové výmenníky tepla Celkové teplo súčiniteľ prestupu výmenníka sa zvýši na 2 až 3 násobok v porovnaní s bežnými rúrkami a 1,2 až 1,3 násobok v porovnaní s bežnými nízkorebrovými rúrami. Používa sa v Číne, ktorá môže ušetriť 40 percent medi a znížiť objem výmenníkov tepla o 1/3 alebo viac.
hodiny
V súčasnosti sa vyrábajú hodiny, chronografy a prístroje s hodinovým strojčekom, kde väčšina pracovných častí je z „hodinovej mosadze“. Zliatina obsahuje 1.5-2 percent olova, má dobrú spracovateľnosť a je vhodná na hromadnú výrobu. Napríklad ozubené kolesá sú vyrezané z dlhých pretláčaných mosadzných tyčí, ploché kolieska sú vysekané z pásov zodpovedajúcej hrúbky, ryté ciferníky sú vyrobené z mosadze alebo iných zliatin medi, ako aj skrutky a spoje atď. Bolo vyrobených veľké množstvo lacných hodiniek z červeného bronzu (cín-zinkový bronz), alebo pokovované niklom a striebrom (nikel-nikel). Niektoré slávne zvony sú vyrobené z ocele a zliatin medi. Hodinová ručička britského „Big Bena“ je pevná kovová tyč a minútová ručička je 14-stopa dlhá medená trubica.
Moderná továreň na výrobu hodiniek používa ako hlavný materiál zliatinu medi, spracováva ju lismi a presnými formami a dokáže vyrobiť 10,{1}} až 30,{3}} hodiniek denne pri veľmi nízkych nákladoch.
výroba papiera
V súčasnej spoločnosti, ktorá mení informácie, je spotreba papiera obrovská. Papier vyzerá na povrchu jednoducho, no proces výroby papiera je veľmi komplikovaný. Musí prejsť mnohými krokmi a použiť mnoho strojov, vrátane chladičov, výparníkov, šľahačov, papierenských strojov atď. Mnohé z týchto komponentov, ako napríklad: rôzne teplovýmenné rúrky, valčeky, narážacie tyče, čerpadlá na polokvapaliny a drôtené pletivo, sú väčšinou vyrobené z oceľových zliatin.
Napríklad v súčasnosti používaný papierenský stroj fourdrinier strieka pripravenú buničinu na rýchlo sa pohybujúcu sieťovinu s jemnou sieťovinou (40-60). Sieťovina je upletená z mosadzných a fosforových bronzových drôtov. Jeho šírka je veľmi veľká, zvyčajne viac ako 20 stôp (6 metrov), a vyžaduje sa, aby bol úplne rovný. Sieťka sa pohybuje cez sériu malých mosadzných alebo medených valčekov, a keď prechádza s nastriekanou buničinou, vlhkosť sa odsaje zospodu. Sieťka vibruje súčasne, aby spojila malé vlákna v buničine. Tkaniny veľkých papierenských strojov majú veľké rozmery, až 26 stôp, 8 palcov (8, lm) na šírku a 100 stôp (3 0,5 m) na dĺžku. Vlhká papierová buničina obsahuje nielen vodu, ale obsahuje aj chemikálie používané v procese výroby papiera, ktoré sú veľmi korozívne. Aby bola zabezpečená kvalita papiera, požiadavky na sieťový materiál sú veľmi prísne. Nielenže musí mať vysokú pevnosť a elasticitu, ale musí byť aj odolný voči korózii buničiny a zliatina medi je plne schopná.
vytlačiť
Pri tlači sa na fotolitografiu používa medená platňa. Povrchovo leštená medená platňa je scitlivená fotosenzitívnou emulziou a je na ňu fotografovaný obraz. Fotocitlivú medenú platňu je potrebné zahriať, aby lepidlo vytvrdlo. Aby sa zabránilo tepelnému zmäkčovaniu, meď často obsahuje malé množstvo striebra alebo arzénu na zvýšenie teploty mäknutia. Potom sa doska vyleptá, aby sa vytvoril tlačový povrch s čiastkovými vzormi konkávnych a konvexných bodov.
Na automatickom sadzacom stroji sa na zostavenie rozloženia používa rozloženie mosadzných blokov písma, čo je ďalšie dôležité využitie medi v tlači. Typové bloky sú zvyčajne z olovnatej mosadze, niekedy z medi alebo bronzu.
varenie piva
Meď hrá dôležitú úlohu pri varení piva po celom svete. Uchimura, ktorý často používa meď na výrobu sladových sudov a fermentačných nádrží. V niektorých známych pivovaroch je viac ako tucet takýchto kadí s kapacitou viac ako 20,000 galónov. Vo fermentačnej nádrži sa na chladenie často používajú oceľové rúry na chladenie. Oceľové rúry používajte aj na prechod vodnej pary na ohrev pri varení piva a oceľové rúry na prepravu vínnej tekutiny a podobne.
Oceľové destilačné prístroje sa bežne používajú pri destilácii whisky a iných liehovín. Whisky slad sa destiluje dvakrát pomocou dvoch veľkých medených destilačných prístrojov.
liek
Vo farmaceutickom priemysle sa všetky druhy naparovacích, varných a vákuových zariadení vyrábajú z čistej medi. Zinok-niklová meď je široko používaná v zdravotníckych pomôckach. Zliatina medi je tiež bežným materiálom pre rámy okuliarov atď.