Výrobná linka na horizontálne kontinuálne liatie sa skladá z taviacej pece, udržovacej pece, formy (vodný plášť z medi a grafitovej vložky), stroja na liatie olova (traktor), pílky a pomocného mechanizmu na zber triesok. [/ BR /] Aby bolo možné zistiť vplyv relevantných faktorov na kvalitu tyčinky a prijať príslušné opatrenia, je potrebné analyzovať proces, charakteristiky a mechanizmus horizontálneho kryštalizačného procesu kontinuálneho liatia, aby sa prijal rozumný procesný systém na získanie vysoko kvalitné výrobky. [/BR/]2.1 Keď je odlievanie zastavené, napätie dosky vo forme (pozri obrázok 1) [/ BR /] Po zastavení odlievania je doska vo forme vystavená nasledujúcim silám: illStála voda generovaný roztaveným kovom v peci Tlak z P=HPG (h je výška stĺpca kvapaliny; P je hustota kvapaliny; G je gravitačné zrýchlenie): P1> P2; Dutina je spojená s nábojom na priamy prenos tepla. Preto na grafitovej doske v blízkosti pece nedochádza ku kondenzácii. Na vnútornej stene grafitovej platne sa vytvára kondenzácia, ktorá vstupuje do teploty kryštalizácie zliatiny, to znamená do dvojfázovej zóny kvapalina-tuhá látka, a kondenzácia sa postupne smerom k výstupu zahusťuje, až kým stuhne v medenú tyč. V dôsledku kondenzácie a zmrašťovania je medzera medzi kondenzačnými škrupinami v grafite prospešná pre odlievanie, ale kvôli tenkej kondenzačnej škrupine a statickému tlaku kolóny z tekutého kovu niektoré kondenzačné škrupiny (oblasti L1 a L2) neopúšťajú vnútorný povrch objímky. Hustá skondenzovaná škrupinová doska (výška formy 16 mm, hrúbka medeného radu výstupu z formy je asi 0,5 mm, šírka formy 456 mm, zmrštenie výstupu medi z radu foriem je asi 7 mm), za statického tlaku P1 (P1> P2) a gravitácia ovplyvňuje kondenzát Pri dvojitom pôsobení spodnej časti formy je kontaktnou oblasťou medzi spodnou časťou lejacej strany a grafitom L1> horná časť kontaktnej oblasti L2; navyše v dôsledku nerovností a adhézie kontaktného rozhrania je odolnosť proti zrážaniu spodnej časti oveľa väčšia ako odolnosť hornej časti. [/BR/]2.2. V procese zastavenia ťahania sa s cieľom uľahčiť analýzu procesu tuhnutia a napätia roztaveného kovu vo forme predpokladá, že horný a dolný kryštál kryštalizuje na vertikálnom rozhraní. Kondenzačný proces počas procesu ťahania je znázornený na obrázku 2. [/ BR /] Po začiatku rozťahovania sa časť taveniny uvoľní medzi taveninou a pevnou látkou. Pôsobením statického tlaku kovovej kvapaliny sa kov vzadu okamžite doplní. Čím bližšia je pozdĺžna vzdialenosť medzi taveninou a grafitom, tým väčšia je sila chladenia, čím nižšia je teplota kovu, tým horšia je tekutosť a čím vyššia je stredná teplota kovu, tým rýchlejší je prietok. Podľa princípu mechaniky tekutín platí, že čím rýchlejší je prietok kvapaliny, tým nižší je tlak, takže z polohy grafitovej steny do pozdĺžnej stredovej polohy tlak na taveninu postupne klesá, čím sa vo vnútri vytvára tlakový rozdiel. tavenina, ktorá núti kov nasledovať šípku Smer tečie. V dôsledku ťahania kovového kľúča sa vytvorí tenká škrupinová kondenzačná časť, ale statický tlak spodnej plochy je väčší ako tlak hornej plochy, keď sa kresba zastaví, takže zakrivenie spodnej plochy je menšie ako povrch hornej plochy. [/ BR /] S nárastom odťahovej vzdialenosti sa postupne zväčšuje nová plocha s a dĺžka oblúka kondenzačného plášťa sa neustále zväčšuje. Keď je trecia sila dostatočne malá a pevnosť skondenzovaného plášťa dostatočne vysoká, nedôjde k lomu a vytvorí sa zakrivený povrch (drážka), ale zakrivený povrch je drsný. Vo väčšine prípadov, keď sa zvyšuje odťahová vzdialenosť, teplota medi vody v kryštalizačnej zóne sa zvyšuje a plášť kondenzátora sa stenčuje. Toto je ten slabší v plášti kondenzátora. Z trhliny vyteká nový prúd kvapaliny. Naplňte priehlbinku kondenzátu. Ak sa to stane na konci výkresu, táto časť kovu okamžite zastaví počas procesu zastavenia a spojí sa s ostatnými časťami oblúkovitého spevneného plášťa. Keď sa znovu naleje, vytiahne sa spolu. Kov stuhnutej škrupiny by mal rásť v strede a vytvárať veľký stĺpovitý kryštál, ktorého veľkosť zrna kryštálu je 100 - 150-krát väčšia ako veľkosť ľavého a pravého jemného kryštálu. Pozri metalografické fotografie 3 a 4. [/ BR /] Obrázok 3 je makroskopický pohľad na pozdĺžny rez H65 počas procesu kryštalizácie a obrázok 4 je čiastočný schematický diagram pozdĺžneho rezu (kontaktná plocha s formou), ktorý je metalografická štruktúra rozhrania medzi malým prúdom kvapaliny a pôvodným plášťom kondenzátora (X100). Z obrázku je zrejmé, že jemné zrnká a stĺpovité kryštály, ktoré sa majú neskôr naplniť, majú zjavné oddelenie a odstupňované vzájomné tienenie a križovatka by mala byť bohatá na kov. Keď je povrch vyfrézovaný, musí sa plyn vytvárať počas procesu oxidácie a tuhnutia. Bol zomletý. [/ BR /] Obrázok 5 je fotografia frézovania makroštruktúry v spodnej časti povrchu dosky na 0,4 mm. Na obrázku je oblasťou hrubého kryštálu kryštalická časť a oblasť jemného kryštálu vyplnená časť po zlomení. (Na meranie hrúbky jemných zŕn sa na ľavej strane povrchu frézovalo, aby sa vytvoril ešte jeden diel, a ako frézovacia značka sa použil označený pozdĺžny oblúk). [B / B] Z princípu kryštalizácie a súvisiacich fotografií je zrejmé, že táto nová a stará škrupina je oxidovaná v dôsledku teplotného rozdielu a periodických zmien nehomogenity, čím vytvára škvrnu v tvare prstenca, ktorá charakterizuje asfalt. Podmienky procesu sú stanovené a prevádzkované. Teplota nalievania je o 100 až 105 ° C vyššia ako teplota roztaveného kovu a je potrebné, aby bola o 30 až 40 ° C vyššia ako teplota nalievania, aby sa zabránilo tepelným stratám pri prúdení taveniny žľabom. Teplota odlievania H65 je 1040-1060 ° C a rozsah fluktuácie udržovacej pece je regulovaný v rozmedzí ± 10 ° C. [/BR/]3.2 Systém Pull-Stop [/ BR /] Pri castingu sa využíva reverzný postup push-pull-stop. Funkcia reverzného ťahu je: ①Zabráňte adhézii medzi povrchom škrupiny oblasti, ktorá je v priamom kontakte s formou a stenou formy (grafit v tejto oblasti má ihličkovitú adsorpciu medi počas procesu kryštalizácie a pri dotyku je ruka zviazaná. odstránený grafit). ②Očistite oxid zinočnatý a zinok pripevnený k grafitovej forme (oblasť, kde je medzi doskou a grafitom medzera), aby sa znížilo trenie medzi formou a odliatkom. ③Vibrácia zjemňuje zrná. [/ BR /] Afinita k zinku a kyslíku je vyššia ako afinita k uhlíku a kyslíku. V HPb59-1 bohatom na zinok kyslík nereaguje s grafitom a grafit v oblasti kvapalnej fázy je relatívne plochý, hladký a bez jamiek. Ale grafitová doska v zóne tuhnutia je kombinovaná so Zn0 a Zn a trecí odpor je pomerne veľký. Aby sa zabránilo superponovanej sile Zn0 a Zn v tej istej oblasti, s rozvojom procesu odlievania sa môže oblasť posúvať smerom dovnútra v smere objemu pomocou vhodného spomalenia, aby sa dosiahla kryštalizácia, čím sa zlepší kvalita povrchu odlievanej dosky. a životnosť grafitu. [/ BR /] Z hľadiska formovania horizontálnym kontinuálnym liatím je funkciou prerušovaného liatia získanie dostatočnej hrúbky a pevnosti pri zastavení plášťa, aby sa zabránilo prasklinám alebo úniku. Preto je výber systému pull-stop veľmi dôležitý. [/ BR /] Kreslenie a zastavenie sú dva faktory, ktoré sa navzájom obmedzujú. Čas parkovania je dlhý - čas kreslenia je dlhý - vzdialenosť kreslenia sa dá zväčšiť a doba parkovania je krátka - vzdialenosť kreslenia sa dá skrátiť. Vďaka širokej dvojfázovej zóne H65 a vyvinutým dendritom plyn uvoľňovaný počas tuhnutia pomaly difunduje do kvapalnej zóny. Spravidla sa používa stredný a nízky zdvih, stredná okamžitá rýchlosť, stredné a vysokofrekvenčné liatie ťahaním, aby sa zabezpečilo, že výstupná teplota medenej tyče dosiahne čiaru solidus. 30% až 35% (pre medené tyče s hrúbkou 16 mm), povrch medenej tyče na výstupe z kryštalizácie je lepší s tmavočervenou farbou. [/BR/]3.3 Cooling Intensity [/ BR /] Dobrá kvalita odlievaného predvalku je výsledkom kombinovaného účinku teploty predvalku, teploty predvalku a intenzity chladenia. Za podmienok stanovenia teploty a ťažného systému sa tlak vody zvyčajne zvolí 6 barov a potom sa intenzita chladenia upraví nastavením každého výstupu, aby sa zabezpečilo, že výstupná teplota medenej tyče dosiahne 30 - 35% teploty kovového solidu, aby sa zabezpečila skutočná chladiaca sila, znížil tepelný odpor, zvýšil sa sekundárny chladiaci objem, aby sa tekutá dutina stala plytšou a hustejšou. V skutočnej výrobe by medzera medzi grafitom a vodou chladenou medenou manžetou nemala presiahnuť 0,02 mm. Medený studený rukáv by mal byť pravidelne leštený a viazaný na ňom. Vnútorná stena dutiny chladiacej vody by sa mala pravidelne čistiť. [/ BR /] 4. Bežné problémy s kvalitou, ovplyvňujúce faktory a kontrolné opatrenia horizontálneho kontinuálneho liatia. [/ BR /] Hlavne riadením obsahu plynu v roztavenom kove, znížením falošného odporu, zlepšením pevnosti plášťa a znížením hĺbky opravného zvárania malého prietoku kvapaliny, keď je plášť rozbitý.
www.cn-czpufa.com